¿Sabías que el sector cerámico en España consume aproximadamente 14 TWh de gas natural y emite 2,49 Mt de CO2? 🌍
En esta nueva publicación, se propone una solución innovadora para descarbonizar este sector utilizando biohidrógeno producido por reformado con vapor de biometano y captura y almacenamiento de CO2.
¿Cómo funciona?
El uso de biohidrógeno permite generar emisiones negativas al retirar el CO2 biogénico de la atmósfera, compensando así las emisiones del gas natural fósil de la mezcla. Esto no solo mejora la capacidad de descarbonización, sino que también ahorra un 37% de biometano en comparación con una mezcla de gas natural y biometano con igual capacidad de descarbonización. 🌟
Datos Clave:
- Una mezcla de gas natural/biohidrógeno al 50% en volumen requeriría 10,76 TWh de gas natural y 4,7 TWh de biometano, generando unas emisiones netas de 1,16 Mt CO2.
- Una mezcla de gas natural/biometano con las mismas emisiones requeriría 6,5 TWh de gas natural y 7,5 TWh de biometano.
Ambas mezclas son competitivas en comparación con los escenarios previsibles de costes del gas natural. Además, los residuos urbanos podrían reducir a la mitad las emisiones de CO2 en el sector azulejero, ahorrando un 20% de gas natural. 🌱
Potencial de producción:
- Biometano procedente de gas de vertedero en España: 8,8 TWh.
- Biometano a partir de la fracción orgánica de los RSU: 7,9 TWh.
Con estos sustratos, se pueden alimentar ambas vías de descarbonización, pero la del biohidrógeno permite dejar biometano libre para otros usos. Además, se instalan cambios regulatorios para reconocer créditos de carbono por emisiones negativas.
Si quieres saber más, puedes descargar la publicación adjunta y conocer esta solución innovadora y cómo puede transformar el sector cerámico.
